安全シート用のプラスチック射出成形金型は、スチールまたはプラスチックでできています。溶融材料は、ランナーと下部に開いているゲートを通ってキャビティに押し込まれます。溶融した材料はキャビティ内で凝固し、金型を閉じると部品に付着します。このプロセスは、溶融材料を個別に加熱できるため、ホット ランナー射出成形とも呼ばれます。いずれの場合も、金型のコストは比較的安価です。
ベビーカーの安全シート用のプラスチック射出成形金型を設計する際には、いくつかの要因を考慮する必要があります。たとえば、ショット サークルを短縮し、加工時間を節約するには、高効率の冷却システムを組み込む必要があります。 JMTのような会社は、冷却システムと生産の安定性にも細心の注意を払うでしょう.顧客が実行する金型が大量生産中に最小限の修理作業で済むように努めます。したがって、製品の品質を向上させるような設計が必要です。
プラスチック製の安全なベビーカー シートを設計する場合、最も重要な側面は、製品に最適な素材を選択することです。幸いなことに、プラスチック材料には多くの選択肢があります。 ABS は非常に軽量で剛性が高いため、カー シートの素材として非常に人気があります。この材料は、一般的に LEGO ブロックに使用されます。製作も容易で、金型は丈夫な素材を使用しているため、型崩れや割れ、変形がありません。
プラスチック製の安全なベビーカーの安全シートの金型は、信頼性が高く、欠陥が少ないため、優れたものである必要があります。素材も最高品質で、高い耐久性を備えている必要があります。金型の再加工を避けるには、涼しい環境で冷却し、ショット サイクルを低くする必要があります。これにより、時間とお金を節約できます。最適な冷却システムは液体窒素冷却システムです。
プラスチック製の安全性の高いベビーカーシートの金型はPP製です。鋼の硬度は HRC 34 ～ 38 である必要があります。 DME のキャビティ数は 4 にする必要があります。エジェクタ ピンは、溶融材料の射出に使用されます。この段階で、溶融プラスチックは冷却され、目的の形状に固化します。プラスチック製の安全カーシート金型は耐久性があり、目に見える収縮がないことを知っておくことが重要です.
プラスチック製の車の安全シート金型を選択するときは、それが作られる材料を考慮してください.使用する素材は、シートが曲がる可能性を回避するのに十分な硬さでなければなりません。ベビーカーの安全シートの金型は、柔らかいだけでなく、スチールや PP などの丈夫な素材で作る必要があります。素材を比較するときは、車種に適合する鋼の種類を探してください。
プラスチック安全ベビーカーシート金型はPP製です。鋼の硬度はHRC34-38です。自動車シートのさまざまな部品は、auto-CAD または Pro/E を使用して設計されています。パーツに使用される材料に基づいて、プラスチック製のセーフティ カー シート金型を選択できます。プラスチックの安全カーシート金型は高度にカスタマイズされており、あらゆる材料で製造できます。他にも色々な部位に使えます。
セーフティカーシートが完成したら、製造の準備が整います。プラスチック射出成形のプロセスには、加熱と冷却が必要です。プラスチックは、欠陥を防ぐために適切に冷却する必要があります。厚すぎないプラスチック射出成形金型を選択することは、メーカーにとって有益です。セーフティ カー シートの金型の壁の厚さは 4 mm を超えてはなりません。壁が厚いほど、循環に時間がかかります。
